Die wichtigste undurchlässige Barriere für anspruchsvolle Einschränkungsanwendungen

Unsere glatte HDPE-Geomembran ist die Branchenstandard-Lösung zur Schaffung von hoch zuverlässigen, langfristigen Flüssigkeits- und Dampfbarrieren. Es wurde aus erstklassigen Polyethylenharzen mit hoher Dichte entwickelt und unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt. Er liefert weltweit unübertroffene Haltbarkeit, chemische Resistenz und Unvollkommenheit für die kritischsten Umwelt-, Hydraulik- und Industrie-Containment-Projekte weltweit.

Schlüsselfunktionen und Vorteile

1. Überlegene Impermeabilität und Barriereleistung:

   • Ultra-niedrige Permeabilität:Bietet eine außergewöhnlich wirksame Barriere gegen Flüssigkeiten (Wasser, Sickerwasser, Chemikalien) und Gase (Dämpfe, Methan) mit Permeabilitätskoeffizienten typischerweise <1 x 10⁻¹³ cm/s.

   • Kontinuierliche Nahtintegrität:Fabrik- und Feldnähte sind thermisch verschmolzen (Keil oder Extrusionsschweißen), um monolithische, leckdichte Bindungen gleicher oder größerer Festigkeit zu erzeugen als das übergeordnete Blatt.

2. Außergewöhnliche Haltbarkeit und Langlebigkeit:

   • Hervorragender chemischer Widerstand:Resistent gegen eine Vielzahl von aggressiven Chemikalien, Säuren, Alkalien, Salzen und Industrieflüssigkeiten. Ideal für Mülldeponien, Bergbau und chemische Eindämmung.

   • Hoher Spannungsrisswiderstand (SCR):Formuliert und getestet, um das langsame Risswachstum unter langfristigem Stress zu widerstehen, um jahrzehntelange zuverlässige Dienste zu gewährleisten (ASTM D5397, FNCT).

   • Robuster UV & Wetterresistenz:Eine hochwertige Strachschwarzstabilisierung bietet einen überlegenen Schutz vor ultraviolettem Abbau und extremen Temperaturschwankungen (-60 ° C bis +80 ° C).

   • Biologischer Widerstand:Immun gegen den Abbau von Bakterien, Pilzen und Wurzeldurchdringung.

   • Bewährte Lebensdauer:Entwickelt für Lebensdauer von mehr als 50 Jahren unter geeigneten Bedingungen.

3. Hohe mechanische Stärke:

   • Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Dehnung:Stand der Installationsspannungen, der Siedlung und dem hydrostatischen Druck, ohne leicht zu zerreißen oder zu durchstopfen (ASTM D6693).

   • Starker Tränen- und Stichwiderstand:Widersetzt sich Schäden durch Unregelmäßigkeiten des Untergrunds oder Deckmaterialien während der Installation und des Dienstes (ASTM D1004, D4833).

   • Dimensionsstabilität:Unterlastet Form und Leistung.

4. Kostengünstige und effiziente Installation:

   • Leicht und flexibel:Erhältlich in großen Rollen (bis zu 8 m+ breit) für einen schnelleren Einsatz, weniger Feldnähte und reduzierte Arbeitskosten im Vergleich zu starren Alternativen.

   • Anpassungsfähig:Entspricht gut an Subgrad -Konturen und strukturelle Details.

   • Bewährte Installationsmethoden:Gut etablierte thermische Schweißtechniken sorgen für konsistente, qualitativ hochwertige Nähte.

5. Umwelt- und wirtschaftliche Vorteile:

   • Schützt Grundwasser und Boden:Verhindert die Migration der Kontamination und schützt wichtige Umweltressourcen.

   • Reduziert die Haftung:Erfüllt strenge regulatorische Anforderungen für Containment -Anwendungen.

   • Nachhaltige Lösung:Trägt zur Verhinderung von Umweltverschmutzung und zur Erhaltung der Ressourcen bei. Enthält oft recycelte HDPE -Inhalte (Geben Sie gegebenenfalls an).

Anwendungen

• Deponie Liner & Caps:Basisauskleidungen, Seitenwandauskleidungen, endgültige Abdeckungen, Sickerwassersteiche, temporäre Abdeckungen.

• Bergbau- und Haufen -Leach -Pads:Lösungsbekämpfung, Prozessteiche, Aufstauungen, Verschlusskappen.

• Wasser- und Abwasserbehälter:Trinkwasserreservoire, Verdunstungsteiche, Behandlungslagunen, anaerobe Verdauungsstoffe, Aquakultur -Teiche.

• Industrielle und sekundäre Eindämmung:Chemische Speicherbereiche, Tankauskleidungen, Spill -Containment -Bermen, Salzteiche.

• Aquakultur und dekorative Wassermerkmale:Teich- und Lagoon -Liner.

• Tunnel & Infrastruktur:Abdichtungsmembranen, Grenzwände.

• Landwirtschaft:Bewässerungskanalliner, Güllespeicher.

• Energie:Flugasche Teichliner, Biogas -Verdauung, Solar -Teich -Liner.

Technische Spezifikationen

• Material:Hochdichte Polyethylen (HDPE)

• Oberflächenstruktur:Glatt (doppelseitig)

• Dicke:[z.Geben Sie die verfügbaren Messgeräte an)

• Dichte:≥ [z. B. 0,940 g/cm³] (ASTM D1505)

• Schmelzindex:[z.Bereich angeben)

• CO2 -Schwarzgehalt:[z. B. 2,0 - 3,0%] (ASTM D4218) - gleichmäßig für den UV -Schutz verteilt

• Zugeigenschaften (typische @ -Ertrag):

  • Stärke, MD & XMD:≥ [z. B. 20 MPa / 2900 psi] (ASTM D6693 Typ IV)

  • Dehnung, MD & XMD:≥ [z. B. 700%] (ASTM D6693 Typ IV)

• Tränenwiderstand (typisch):≥ [z. B. 125 n/mm] (ASTM D1004)

• Punktionsbeständigkeit (typisch):≥ [z. B. 350 n] (ASTM D4833 / D5514)

• Spannungsrisswiderstand (SCR):

  • Geknöpfte konstante Zuglast (NCTL):≥ [z. B. 500 Stunden bei 100% Spannung] (ASTM D5397)

  • Voller Notch Creep Test (FNCT):≥ [zB, 500 Stunden bei 4,0 MPa] (ISO 16770)

• Permeabilitätskoeffizient (Wasserdampf):<[z. B. 1,0 x 10⁻¹³ cm/s] (ASTM E96)

• UV -Widerstand:≥ [z.

• Nahtstärke:≥ [z.

• Rollabmessungen:Breite: [zB 7,0 m, 7,5 m, 8,0 m]; Länge: [zB, 100 m, 150 m, 200 m] (Geben Sie Standardgrößen an)

• Standards Compliance:ASTM-Standards (D6392, D6693, D7176 usw.), GRI-GM13, GRI-GM19, EPA-Untertitel D, NSF-61 (für Trinkwasser), EN und andere relevante nationale/internationale Spezifikationen. (Geben Sie die geltenden Standards an)

Warum wählen Sie unsere glatte HDPE -Geomembran?

• Kompromisslose Qualität:Hergestellt aus jungfräulichen, hochgradigen HDPE-Harzen, die auf dem neuesten Stand der Technik mit flachem oder geblasenem Filmextrusionstechnologie unter strengen ISO-Qualitätsmanagement verwendet werden.

• Zertifizierte Leistung:Unterstützt durch umfassende Testberichte von Drittanbietern für alle kritischen Eigenschaften (SCR, Zug, UV usw.).

• Konsistenz garantiert:Strenge Prozesskontrollen sorgen für eine gleichmäßige Dicke, die Materialeigenschaften und die Streuung von CO2 -Schwarz in jeder Rolle.

• Globales Fachwissen:Vertrauen von Ingenieuren und Auftragnehmern für die weltweit anspruchsvollsten Projekte in verschiedenen Klimazonen und Terrains.

• Technischer Support & Training:Das engagierte Team bietet Spezifikationsanleitungen, Designhilfe und zertifizierte Schweißausbildungsprogramme.

• Nachhaltige Fertigung:Engagement für die Umweltverantwortung (Erwähnen Sie gegebenenfalls spezifische Initiativen, z. B. recycelten Inhalt, Energieeffizienz).

Installationsübersicht

1. Vorbereitung der Untergrund:Kritischer Schritt! Erreichen Sie eine glatte, kompakte, stabile Untergrade, die frei von scharfen Objekten, Gesteinen> [z. B. 20 mm], Hohlräumen und Trümmern. Geotextile Schutzschicht häufig empfohlen.

2. Panel -Bereitstellung:Paneele entsprechend dem Entwurfslayout abwickeln und thermische Expansion/Kontraktion ermöglichen. Minimieren Sie den Verkehr bei ungeschützter Geomembran.

3. Wärmeschweißen:Zertifizierte Schweißer verwenden spezielle Keil- oder Extrusionsschweißgeräte, um kontinuierliche, zerstörerische Nähte zu schaffen. Nahttests (nicht zerstörerisch und destruktiv) sind obligatorisch.

4. Detailarbeit:Sorgfältiges Schweißen um Penetrationen, Rohre und Strukturen mit Extrusionsfiletschweißen oder Kofferraumdetails.

5. Deckung & Schutz:Installieren Sie die festgelegte Deckbaum- oder Schutzschicht unverzüglich gemäß den Entwurfspezifikationen, um vor UV -Schild und mechanischen Schäden zu schützen.