Geomembran zur Durchlässigkeit von Reservoirs und künstlichen Seen
Produkteinführung
Eine glatte Geomembran ist eine Art Geomaterial mit einer glatten Oberfläche, in der Regel aus hochdichtem Polyethylen, das eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Umweltschutz-Stresskreckfestigkeit aufweist.Es wird hauptsächlich zur Vorbeugung von Aussickern und zur Isolierung verwendet.
Eigenschaften des Erzeugnisses
1Durchlässigkeit: Der Durchlässigkeitskoeffizient der glatten Geomembran ist sehr hoch, was das Eindringen von Wasser und Schadstoffen wirksam verhindern kann.
2Chemikalienbeständigkeit: Es kann dem Angriff vieler chemischer Stoffe, einschließlich Säuren, Basen und Salzen, widerstehen.
3. Widerstandsfähigkeit gegen Umweltbelastungen: Es kann in rauen Umgebungen wie ultraviolettem Licht und Temperaturänderungen stabil bleiben.
4. Zugfestigkeit: Es hat eine hohe Zugfestigkeit und Dehnbarkeit und kann einem bestimmten Wasserdruck standhalten und sich an die Verformung des Fundaments anpassen.
Anwendung des Produktes
1Deponien: Als undurchlässige Schicht verwendet, um zu verhindern, dass Schadstoffe ins Grundwasser eindringen.
2Abfalllager: Verhinderung des Eintritts schädlicher Stoffe in Abfall in die Umwelt.
3- Kanalverschmutzung: in landwirtschaftlichen Bewässerungskanälen zur Verringerung des Wasserverlusts eingesetzt.
4. Anti-Damm-Leckage: Verbesserung der Anti-Leckage-Kapazität des Dams, um Wasserdurchdringung zu verhindern.
5. U-Bahntechnik: wasserdichte Schicht für U-Bahntunnel.
6- Künstliche Seen und Stauseen: als undurchlässige Schichten erhalten sie die Stabilität der Gewässer.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Glatte Geomembran aus HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.)
Spezifikation | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel 1 | |||||||||
Stärke (mm) | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Zugfähigkeit | |||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | ||||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 700 | ||||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | ||||||||
Kohlenstoffschwarz | |||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 | ||||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | |||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | ||||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | ||||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | |||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | ||||||||
Die UV-Schutzkraft | |||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | ||||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | ||||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | ||||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |
Produktspezifikation und technischer Index (GH-1 und GB/T 17643-2011)
Spezifikation Artikel 1 |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Anmerkung | |
Stärke (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Durchstoßfestigkeit (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Kohlenstoffschwarz (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |