UV-beständige HDPE-Glanzgeomembran zur Behandlung von Abfällen aus festen Flüssigkeiten
Produkteinführung
Glatte Geomembran, auch glatte Geomembran genannt, ist ein weit verbreitetes wasserdichtes Geosynthesematerial.ausgezeichnete chemische und UV-Resistenz, und hat eine hohe Kostenleistung.
Eigenschaften des Erzeugnisses
hoher Durchsickerungskennwert, hohe Zugfestigkeit, hohe Reißbeständigkeit, gute Ablenkung, starke Säure-, Alkali-, Ölkorrosionsbeständigkeit, gute Wärme- und Kältebeständigkeit,Widerstand gegen ultraviolette Strahlung, gute Alterungsbeständigkeit, gute Wetterbeständigkeit, guter Umweltschutz, leicht zu schweißen, bequeme Installation und Konstruktion.
Anwendung des Produkts
1- Projekt zur Gewässersicherung: Festung von Flussdamm, See-Damm, Schlauch-Damm, Abwasser-Damm und sonstige Vorbeugung von Abflüssen.
2.Festflüssigkeitsbehandlung von Abfällen: Deponien, Kläranlagen und sonstige Vorbeugung von Abflüssen.
3- Kommunaltechnik: U-Bahn, Gebäudetechnik und sonstige Absaugung.
4- Aquakultur: Meerwasser-, Süßwasserfisch- und Garnelenzucht usw.
5- Gartenprojekt: Wasserdichtung und Feuchtigkeitsdichtung von Flüssen und Stauseen.
6Salzindustrie: Die Kristallisierungsbecken der Salzfarmen sind bedeckt.
7- Verkehrsinfrastruktur: Wasserdichte Schicht von Straßen-, Eisenbahn- und Grundbauten usw.
8- Petrochemie: chemische Anlagen, Raffinerien und sonstige Verkleidungen.
9- Bergbau: Waschbecken, Staublasten und sonstige Vorbeugung von Untergrundleckage.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Wunsch angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
(gemäß der neuesten nationalen Norm: GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Spezifikation |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Anmerkung |
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Artikel |
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Stärke (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Dichte (g/cm2,≥) |
0.940 |
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Zugfähigkeit |
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Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) |
10 bis 16 |
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Brechungsverlängerungsrate (%) |
≥ 700 |
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Rechteckige Reißfestigkeit (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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Durchstoßfestigkeit (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Umweltbelastungs- und Rissbeständigkeit (h) |
≥ 500 |
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Kohlenstoffschwarz |
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Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) |
2.0 bis 2.8 |
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Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Stufe 1 oder 3 sein, nicht mehr Stufe 4, Stufe 5 |
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Zeit der oxidativen Induktion (OIT) |
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Standard-OIT (min) |
≥ 100 |
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Hochdruck-OIT (min) |
≥ 400 |
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85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) |
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90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) |
≥ 55 Jahre |
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90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
≥ 80 |
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Die UV-Schutzkraft |
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Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) |
≥ 50 |
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-70°C Die niedrigen Temperaturen beeinflussen die Leistungsfähigkeit |
Pass |
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Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Dimensionelle Stabilität |
± 20 |
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Produktspezifikation und technischer Index
(gemäß der neuesten nationalen Norm: GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Spezifikation |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Anmerkung |
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Stärke (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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|
Dichte (g/cm2,≥) |
≥ 094 |
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Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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|
Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1 bis 16 |
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|
Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
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Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Durchstoßfestigkeit (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Kohlenstoffschwarz (%) |
2.0 bis 2.8 |
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Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |
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