Hochdichte-Polyethylen-HDPE-Geomembran für Tunnel-Anti-Seepage-Projekt

Produktübersicht
UnsereGeomembran für die Wasserdichtung von HDPE-Tunnelnist eine hochmoderne Lösung, entwickelt, um eine überlegene Wasserdichtung und einen strukturellen Schutz für Tunnel, unterirdische Durchgänge und U-Bahnen zu bieten.chemische Exposition, und mechanische Belastungen wirkt diese Geomembran als kritische Barriere gegen das Eindringen von Wasser, Korrosion und Bodenerosion und gewährleistet so die langfristige Sicherheit und Langlebigkeit der Tunnelinfrastruktur.

Wesentliche Merkmale

1. Ausgezeichnete Wasserdichtung

   • Der ultra-niedrige Durchlässigkeitskoeffizient (<1×10−13 cm/s) blockiert die Wasserinfiltration und schützt die Tunnelverkleidungen vor hydrostatischem Druck und Schäden durch Grundwasser.

   • Nähintegrität durch fortgeschrittenes thermisches Fusionsschweißen gewährleistet, validiert durch zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT).

2. Hohe mechanische Festigkeit

   • Verstärkte Zugfestigkeit (≥ 30 MPa) und Durchstoßfestigkeit (≥ 600 N), um Abrasionen in Gesteinen, Einsatz von Schießbeton und dynamische Belastungen während des Tunnelbohrens zu widerstehen.

   • Widerstandsfähig gegen Verformungen unter hohen Belastungsbedingungen und beibehält die Barriereintegrität über Jahrzehnte.

3. Chemische und ökologische Resistenz

   • Immun gegen Korrosionsmittel, Salze und alkalisches/säures Grundwasser, das häufig bei Tunnelbauprojekten vorkommt.

   • UV-stabilisierte Zusammensetzung für die vorübergehende Exposition am Boden während der Installation.

4. Anpassungsfähigkeit an komplexe Strukturen

   • Flexibles Material passt zu gekrümmten Oberflächen, unregelmäßigen Geometrien und Gelenkflächen in Tunnelbögen und -wänden.

   • Kompatibel mit Geotextilien, Entwässerungsplatten und gesprühtem Beton für integrierte Wasserdichtungssysteme.

5. Feuerhemmungsoptionen

   • Erhältlich mit feuerbeständigen Zusatzstoffen, um die Sicherheitsstandards in Verkehrs- und städtischen Tunnelprojekten zu erfüllen.

Technische Spezifikation

• Material: Hochdichte Polyethylen (HDPE) mit optionalen Kohlenstoffschwarz/UV-Stabilisatoren

• Stärke: 1,2 mm ∼ 3,0 mm (anhand der Anforderungen an die Tunneltiefe und den Druck angepasst)

• Zugfestigkeit: ≥ 30 MPa (MD & TD)

• Schälfestigkeit (Nähte): ≥ 35 N/mm (ASTM D6392)

• Durchstoßfestigkeit: ≥ 600 N (ASTM D4833)

• Temperaturbereich: -50°C bis +80°C

• Zertifizierungen: ASTM GRI-GM13, EN 13491 (Wasserdichtung von Tunneln), ISO 9001, CE

Anwendungen

• Wasserdichtung von Straßen-, Eisenbahn- und U-Bahntunneln

• Unterirdische Bergbautunnel und -läufe

• Unterwasser-Tunnelverkleidungen und Unterwasser-Rohrstrukturen

• Hydraulikkanäle und -leitungen

• Notfallabflusssysteme und Fluchtwege

Warum wählen Sie unsere Tunnel-Wasserdichte-Geomembran?
✅Für die Sicherheit konzipiert: Kritisch für die Verhinderung von wasserbedingten Strukturstörungen und die Gewährleistung der Sicherheit von Passagieren/Arbeitern.
✅Nahtlose Integration: Vorgefertigte Platten mit geschweißten Verbindungen verkürzen die Arbeitszeit und die Installationszeit vor Ort.
✅Langlebigkeit: Lebensdauer von mehr als 50 Jahren mit minimalem Wartungsbedarf und geringeren Lebenszykluskosten.
✅Globale Einhaltung: entspricht den Leitlinien der ITA (International Tunneling Association) und den regionalen Tunnelbauvorschriften.

Installationsrichtlinien

1. Oberflächenvorbereitung: Glatte und saubere Tunnelbelagoberflächen; scharfe Vorsprünge reparieren.

2. Schweißprozess: Für dauerhafte, wasserdichte Nähte ist ein doppeltes Heißwellen oder Extrusionsschweißen zu verwenden.

3. Verankerung: Die Geomembrankanten mit mechanischen Befestigungen oder mit Beton kompatiblen Klebsystemen befestigen.

4. Qualitätssicherung: Durchführung von Funkenprüfungen, Luftdruckprüfungen und Peeling-Tests zur Bestätigung der Integrität der Nähte.

Bitte um eine maßgeschneiderte Lösung
Schützen Sie Ihre Tunnelprojekte vor Wasserschäden und stellen Sie sicher, dass die strengen technischen Standards eingehalten werden.