HDPE glatte Geomembran Das langlebige und UV-beständige Material für Schlauchdämme
Produkteinführung
Eine glatte Geomembran, auch glatte geosynthetische Membran genannt, ist eine weit verbreitete wasserdichte und barrierefreie Art von geosynthetischem Material, das aus einem hochmolekularen Polymer als Grundrohstoff hergestellt wird.Hier ist eine detaillierte Einführung in glatte Geomembranen:
Die geomembranen Glatte Oberfläche verwendet hochwertiges Original-Hochdichte-Polyethylen (HDPE) als undurchlässiges Grundmaterial.Anti-Aging-Mittel, UV-Absorber und Farb-Masterbatches werden mit Hilfe einer speziellen Formel zugesetzt.Es wird anschließend mit Hilfe einer hoch automatisierten Geomembrananlage mit Hilfe einer dreischichtigen Coextrusions-Blasformtechnologie in Serie hergestellt..
Text: Glatte Geomembran hat eine extrem geringe Durchlässigkeit, eine ausgezeichnete chemische und UV-Resistenz und bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis.so dass es das bevorzugte Material für wasserdichte Projekte im Bauwesen ist. Es wird weit verbreitet in Wasserpflege, Umweltschutz, städtisches Ingenieurwesen, Aquakultur, Abwasserbehandlung, Rückstände Damm Leckage Prävention, Deponien, Landschaftsgartenarbeit,und Hydraulik.
Hochwertige natürliche Kunststoffe und Kohlenstoffschwarzpartikel enthalten keine Konservierungsstoffe und verschmutzen weder Wasser noch Boden, so dass die glatte Geomembran einen guten Umweltschutz hat.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die glattflächige Geomembran aufgrund ihrer hervorragenden wasserdichten und durchsickerndichten Leistung und ihrer breiten Anwendbarkeit eine wichtige Rolle im modernen Ingenieurbau spielt.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
(gemäß der neuesten nationalen Norm: GH-2S & GB/T 17643-2025)
|
Spezifikation |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Anmerkung |
|
Artikel |
||||||||
|
Stärke (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
|
Dichte (g/cm2,≥) |
0.940 |
|
||||||
|
Zugfähigkeit |
||||||||
|
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
|
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) |
10 bis 16 |
|
||||||
|
Brechungsverlängerungsrate (%) |
≥ 700 |
|
||||||
|
Rechteckige Reißfestigkeit (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Durchstoßfestigkeit (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Umweltbelastungs- und Rissbeständigkeit (h) |
≥ 500 |
|
||||||
|
Kohlenstoffschwarz |
||||||||
|
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) |
2.0 bis 2.8 |
|
||||||
|
Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Stufe 1 oder 3 sein, nicht mehr Stufe 4, Stufe 5 |
|
||||||
|
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) |
||||||||
|
Standard-OIT (min) |
≥ 100 |
|
||||||
|
Hochdruck-OIT (min) |
≥ 400 |
|
||||||
|
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) |
||||||||
|
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) |
≥ 55 Jahre |
|
||||||
|
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
≥ 80 |
|
||||||
|
Die UV-Schutzkraft |
||||||||
|
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) |
≥ 50 |
|
||||||
|
-70°C Die niedrigen Temperaturen beeinflussen die Leistungsfähigkeit |
Pass |
|
||||||
|
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
||||||
|
Dimensionelle Stabilität |
± 20 |
|
||||||
Produktspezifikation und technischer Index
(gemäß der neuesten nationalen Norm: GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Spezifikation |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Anmerkung |
|
Stärke (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
|
Dichte (g/cm2,≥) |
≥ 094 |
|||||||||
|
Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1 bis 16 |
|
|||||
|
Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
|
||||||||
|
Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Durchstoßfestigkeit (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Kohlenstoffschwarz (%) |
2.0 bis 2.8 |
|
||||||||
|
Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |
|
||||||||