UV-beständige, glatte Geomembran aus HDPE zur Verhütung von Alterung und dauerhaften Schutz in allen Umgebungen
Produkteinführung
Eine glatte Geomembran, auch glatte geosynthetische Membran genannt, ist ein wasserdichtes und barriereartiges geosynthetisches Material, das aus einem hochmolekularen Polymer als Grundrohstoff hergestellt wird.Als undurchlässiges Grundmaterial wird hochwertiges Primär-Hochdichte-Polyethylen (HDPE) verwendet.Im Produktionsprozess werden eine bestimmte Menge Kohlenstoffschwarz, Antioxidantien, Anti-Aging-Mittel, ultraviolette Absorber und Farbkonzentrate durch eine spezielle Formel hinzugefügt.Anschließend wird es in Serie hergestellt und mit einer hoch automatisierten Ausrüstung und einer dreischichtigen Coextrusions-Blasformtechnologie verfeinert..
Eigenschaften des Erzeugnisses
Text: Glatte Geomembran hat eine extrem geringe Durchlässigkeit, was sie zu einem effizienten wasserdichten Material macht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Die geomembrane glatte Oberfläche weist eine ausgezeichnete chemische und UV-Resistenz auf, die ihre Leistung und Lebensdauer in verschiedenen rauen Umgebungen lange halten kann.
Die geomembrane glatte Oberfläche hat eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, kann ihre Leistung und Lebensdauer lange in der natürlichen Umgebung aufrechterhalten,und nicht leicht durch ultraviolette Strahlung beschädigt werden.
Die glattflächige Geomembran ist leicht zu konstruieren, kostengünstig und kann die Projektkosten effektiv senken und die Ingenieureneffizienz verbessern.keine schädlichen Stoffe enthält, und wird keine Umweltverschmutzung verursachen.
Anwendung des Produkts
Die geomembrane glatte Oberfläche wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Hydraulik: Verwendet für die Vorbeugung von undichten Einflüssen, Entwässerung und Schutz, wodurch die wasserdichte Leistung und Stabilität des Projekts verbessert werden.
Umweltschutzprojekte: Verwendet für undurchlässige und Schutzmaßnahmen in Deponien, Kläranlagen usw. zur Verringerung der Umweltverschmutzung.
Baufeld: zur Wasserdichtung und zum Schutz von Räumen wie Dächen, Kellern, Schwimmbädern usw. zur Verbesserung der Lebensdauer und Sicherheit von Gebäuden verwendet.
Andere Anwendungen: Auch geeignet für die Bewirtschaftung von Flusskanälen, die Vorbeugung von Wasserverschmutzungen in Stauseen, die Aquakultur, die Vorbeugung von Rückstandsdammverschmutzungen und andere Projekte.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
(gemäß der neuesten nationalen Norm: GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Spezifikation |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Anmerkung |
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Artikel |
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Stärke (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
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Dichte (g/cm2,≥) |
0.940 |
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Zugfähigkeit |
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Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) |
10 bis 16 |
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Brechungsverlängerungsrate (%) |
≥ 700 |
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Rechteckige Reißfestigkeit (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
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Durchstoßfestigkeit (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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Umweltbelastungs- und Rissbeständigkeit (h) |
≥ 500 |
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Kohlenstoffschwarz |
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Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) |
2.0 bis 2.8 |
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Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Stufe 1 oder 3 sein, nicht mehr Stufe 4, Stufe 5 |
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Zeit der oxidativen Induktion (OIT) |
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Standard-OIT (min) |
≥ 100 |
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Hochdruck-OIT (min) |
≥ 400 |
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85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) |
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90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) |
≥ 55 Jahre |
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90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
≥ 80 |
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Die UV-Schutzkraft |
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Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) |
≥ 50 |
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-70°C Die niedrigen Temperaturen beeinflussen die Leistungsfähigkeit |
Pass |
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Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Dimensionelle Stabilität |
± 20 |
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Produktspezifikation und technischer Index
(gemäß der neuesten nationalen Norm: GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Spezifikation |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Anmerkung |
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Stärke (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
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|
Dichte (g/cm2,≥) |
≥ 094 |
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Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
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|
Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
1 bis 16 |
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|
Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) |
≥ 600 |
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Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Durchstoßfestigkeit (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
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Kohlenstoffschwarz (%) |
2.0 bis 2.8 |
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Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |
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