Schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran: Die überlegene Lösung für undurchlässige Leistung in chemischen Umgebungen
Produktvorstellung
Die schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran ist ein neuer Typ von undurchlässigem geosynthetischem Material. Sie kombiniert die Vorteile von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) und wird durch einen zweischichtigen Co-Extrusions-Blasformprozess hergestellt. Diese Geomembran verfügt über eine schwarze und eine grüne Seite, daher ihr Name als schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran.
Materialien und Herstellung
Die schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran besteht aus HDPE- oder LLDPE-Polyethylen-Primärmaterialien, mit der Zugabe von zwei verschiedenen Farb-Masterbatches. Das gängigste Farbschema ist schwarz und grün, daher der Name schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran. Aufgrund der höheren Anforderungen an die Rohstoffe für Grün muss bei der Herstellung dieser Geomembran neues Material oder erstklassiges weißes Material verwendet werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Merkmale und Vorteile
Hohe Undurchlässigkeitsleistung
Die schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran verfügt über hochfeste Zugfestigkeitseigenschaften und ausgezeichnete Elastizitäts- und Verformungsfähigkeiten, wodurch sie sich sehr gut für den Einsatz auf sich ausdehnenden oder zusammenziehenden Grundflächen eignet. Ihr Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizient ist extrem niedrig (K≤1,0×10^-13 g·cm/cm²·s·pa), was eine ungleichmäßige Setzung der Grundfläche wirksam ausgleichen und eine überlegene Undurchlässigkeitsleistung bieten kann.
Chemische Stabilität
Diese Geomembran hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität und kann der Korrosion von über 80 Arten von starken Säure- und Alkalichemikalien widerstehen. Dies macht sie in Umgebungen wie Abwasserbehandlung, chemischen Reaktionsbecken und Deponien hervorragend einsetzbar.
Abriebfestigkeit
Die schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran verfügt über ausgezeichnete Anti-Aging-, Anti-UV- und Anti-Zersetzungseigenschaften, wodurch sie im Freien über fünf Jahre eingesetzt werden kann. Darüber hinaus reduziert die grüne Seite die Wärmeaufnahmekapazität der Geomembran und verlängert so ihre Lebensdauer.
Einfache Konstruktion
Der Bauprozess ist einfach und schnell. Sie müssen nur den Pool ausheben und entsprechende Nivellierungsarbeiten durchführen, ohne eine Betonpolsterschicht zu gießen. Es ist keine Aushärtezeit für strukturellen Beton erforderlich, was die Baugeschwindigkeit erheblich beschleunigt.
Anwendungsbereiche
Die schwarz-grüne zweifarbige HDPE-Geomembran wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt.
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Deponie: Wird für die Abdeckung von Mitteloberflächen, die Abdeckung von Böschungsschutz und die Abdeckung von Mülldeponien usw. verwendet.
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Wasserbau: Dies umfasst die gesamte und lokale Verstärkung der Wasserdichtigkeit von Wasserbauwerken wie Stauseegebieten, Dammkörpern, Kofferdämmen, Kanälen, künstlichen Seen und Wassertanks.
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Umweltschutz: Geeignet für die Abwasserbehandlung, chemische Reaktionsbecken und andere Umweltschutzprojekte, die eine undurchlässige Behandlung erfordern.
Produktspezifikation
* Dicke(mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Breite: 1 m~9 m
* Rollenlänge: 30 m~100 m (kundenspezifische Anfragen werden akzeptiert)
PS: Kundenspezifische Anfragen für alle oben genannten werden akzeptiert.
(Nach dem neuesten nationalen Standard: GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Spezifikation
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0,75 mm
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1,00 mm
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1,25 mm
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1,50 mm
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2,00 mm
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2,50 mm
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3,00 mm
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Anmerkung
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Artikel
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Dicke (mm)
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0,75 mm
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1,00 mm
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1,25 mm
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1,50 mm
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2,00 mm
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2,50 mm
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3,00 mm
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Dichte (g/c³,≥)
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0,940
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Zugfestigkeit
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Streckgrenze (N/mm, LD/TD)
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11
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15
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18
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22
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29
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37
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44
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Reißfestigkeit (N/mm, LD/TD)
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20
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27
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33
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40
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53
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67
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80
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Streckdehnung (%)
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10-16
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Bruchdehnung (%)
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≥700
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Reißfestigkeit (rechteckig) (N)
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93
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125
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160
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190
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250
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315
|
375
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Durchstoßfestigkeit (N)
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240
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320
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400
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480
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640
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800
|
960
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Umgebungsbedingte Spannungsrissbeständigkeit (h)
(Methode mit konstanter Zugspannung und einzelner Kerbe)
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≥500
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Ruß
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Rußgehalt (Bereich) (%)
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2,0~2,8
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Rußdispersion
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Neun von 10 Beobachtungsbereichen sollten Grad 1 oder Grad 3 sein, nicht mehr Grad 4, Grad 5
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Oxidationsinduktionszeit (OIT)
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Standard-OIT (min)
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≥100
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Hochdruck-OIT (min)
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≥400
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85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt)
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90 Tage nach dem Backen, die Standard-OIT-Retention (%)
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≥55
|
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90 Tage nach dem Backen, die Hochdruck-OIT-Retention (%)
|
≥80
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UV-Beständigkeit
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UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention (%)
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≥50
|
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-70°C Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen
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Bestanden
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Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizient g.cm (cm².s.Pa)
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≤1,0X10-13
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Dimensionsstabilität
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±2,0
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Produktspezifikation und technischer Index
(Nach dem neuesten nationalen Standard: GH-1 & GB/T 17643-2025)
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Spezifikation
Artikel
|
0,30
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,25
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
Anmerkung
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|
Dicke (mm)
|
0,30
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,25
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
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Dichte (g/c³,≥)
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≥0,94
|
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Zugstreckgrenze (N/mm, ≥, LD/TD)
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4
|
7
|
10
|
13
|
16
|
20
|
26
|
33
|
40
|
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|
Zugreißfestigkeit (N/mm, ≥, LD/TD)
|
6
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
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|
Streckdehnung (%,≥, LD/TD)
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-
|
-
|
-
|
1-16
|
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Bruchdehnung (%,≥, LD/TD)
|
≥600
|
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Reißlast (rechteckig) (N,≥, LD/TD)
|
34
|
56
|
84
|
115
|
140
|
170
|
225
|
280
|
340
|
|
|
Durchstoßfestigkeit (N,≥)
|
72
|
120
|
180
|
240
|
300
|
360
|
480
|
600
|
720
|
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Rußgehalt (%)
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2,0~2,8
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Rußdispersion
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Weniger als 1 Datensatz von Grad 3 von 10 Daten, Grad 4, Grad 5 ist nicht erlaubt
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