Schwarz-Grün-Doppelfarbige Geomembran aus HDPE Die überlegene Lösung für eine undurchlässige Leistung in chemischen Umgebungen
Produkteinführung
Die schwarz-grüne Doppelfarb-HDPE-Geomembran ist eine neue Art von undurchlässigem geosynthetischem Material, das die Vorteile von Hochdichte-Polyethylen (HDPE) und Niedrigdichte-Polyethylen (LLDPE) kombiniert.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Diese Geomembran besteht aus einer schwarzen und einer grünen Seite, daher auch der Name schwarz-grün, doppelfarbige HDPE-Geomembran.
Materialien und Herstellung
Die schwarz-grüne doppelfarbige HDPE-Geomembran besteht aus HDPE- oder LLDPE-Polyethylen-Primärmaterialien, zu denen zwei verschiedene Masterbatches hinzugefügt wurden.Das häufigste Farbschema sind Schwarz und Grün, daher der Name schwarz-grün Doppelfarb-HDPE-Geomembran.Bei der Herstellung dieser Geomembran müssen neue oder hochwertige weiße Materialien verwendet werden, um die Produktqualität zu gewährleisten..
Merkmale und Vorteile
Hohe Durchlässigkeitsleistung
Die schwarz-grüne Doppelfarb-HDPE-Geomembran weist hochfeste Zugmechanik-Eigenschaften und eine ausgezeichnete Elastizität und Verformungsfähigkeit auf.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizient ist extrem niedrig (K≤1,0 × 10^-13 g·cm/cm2·s·pa),mit einer Breite von mehr als 20 mm und einer Breite von mehr als 20 mm,.
Chemische Stabilität
Diese Geomembran hat eine hervorragende chemische Stabilität und kann Korrosion durch über 80 Arten starker Säure- und Alkalichemikalien widerstehen.Dies macht es hervorragend in Umgebungen wie Abwasserbehandlung, chemische Reaktionsbecken und Deponien.
Abriebfestigkeit
Die schwarz-grüne, doppelfarbige Geomembran aus HDPE besitzt hervorragende Fähigkeiten zur Verhütung von Alterung, Ultraviolett und Zerfall, so dass sie mehr als fünf Jahre im Freien verwendet werden kann.,Die Grünseite verringert die Wärmeabsorptionsfähigkeit der Geomembran und verlängert so ihre Lebensdauer.
Einfacher Bau
Der Bauprozess ist einfach und schnell: Man muss nur den Pool graben und eine entsprechende Ausgleichsbehandlung durchführen, ohne eine Betonkissenschicht zu gießen.Für Strukturbeton ist keine Härtezeit erforderlich, wodurch die Baufastung erheblich beschleunigt wird.
Anwendungsbereiche
Die schwarz-grüne Doppelfarb-HDPE-Geomembran wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.
-
Deponien: Für Mitteloberflächenbeschichtung, Steigungsschutz und Abfalldeponie usw. verwendet
-
Hydraulik: Dies umfaßt die allgemeine und lokale Verstärkung der Wasserdichtung von hydraulischen Strukturen wie Stauseen, Staudämmen, Staudämmen, Kanälen, künstlichen Seen und Wasserspeichern.
-
Umweltschutz: Geeignet für die Abwasserbehandlung, chemische Reaktionspools und andere Umweltschutzprojekte, die eine undurchlässige Behandlung erfordern.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Glatte Geomembran aus HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.)
| Spezifikation |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Anmerkung |
| Artikel 1 |
| Stärke (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
| Dichte (g/cm2,≥) |
0.939 |
|
| Zugfähigkeit |
| Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
| Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) |
12 |
|
| Brechungsverlängerungsrate (%) |
700 |
|
| Rechteckige Reißfestigkeit (N) |
93 |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Durchstoßfestigkeit (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h)
(Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 |
|
| Kohlenstoffschwarz |
| Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) |
2.0 bis 3.0 |
|
| Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 |
|
| Zeit der oxidativen Induktion (OIT) |
| Standard-OIT (min) |
100 |
|
| Hochdruck-OIT (min) |
400 |
|
| 85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) |
| 90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) |
55 |
|
| 90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
80 |
|
| Die UV-Schutzkraft |
| Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) |
50 |
|
| UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
50 |
|
| -70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit |
Pass |
|
| Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
| Dimensionelle Stabilität |
± 2 |
|
Produktspezifikation und technischer Index (GH-1 und GB/T 17643-2011)
Spezifikation
Artikel 1 |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Anmerkung |
| Stärke (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
| Dichte (g/cm2,≥) |
0.94 |
| Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
| Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
| Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
11 |
|
| Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) |
600 |
|
| Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
| Durchstoßfestigkeit (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
| Kohlenstoffschwarz (%) |
2.0 bis 3.0 |
|
| Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |
|
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
