Schwarz-Grüner HDPE-Glattgeomembran mit chemischer Stabilität und Alterungsbeständigkeit
Produkteinführung
Die schwarz-grüne doppelfarbige HDPE-Geomembran ist eine Art von undurchlässigem Material, das hauptsächlich aus Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) oder Polyethylen mit geringer Dichte (LLDPE) hergestellt wird.Durch Hinzufügen zweier verschiedenfarbiger MasterbatchesDie geomembran hat typischerweise ein schwarz-grünes Aussehen auf beiden Seiten.Daher der Name schwarz-grüner Doppelfarb-HDPE-Geomembran.
Chemische Stabilität: Die schwarz-grüne Doppelfarb-HDPE-Geomembran weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf und ist beständig gegen Korrosion durch verschiedene starke Säure- und Alkalichemikalien.geeignet für Umgebungen wie Abwasserbehandlung und chemische Reaktionspools.
Alterungsbeständigkeit: Dieses Geomembran ist sehr resistent gegen Alterung, ultraviolette Strahlung und Zersetzung, so dass es lange in offenen Umgebungen verwendet werden kann.
Widerstand der Wurzelpflanze: Sie ist hervorragend punktionsbeständig und kann den meisten Wurzelinbrüchen standhalten.
Hohe mechanische Festigkeit: Die schwarz-grüne Doppelfarb-HDPE-Geomembran weist eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit mit einer Brechfestigkeit von 28 MPa und einer hohen Verlängerung bei einem Bruch von bis zu 700% auf.
Kostenwirksamkeit: Obwohl neue Technologien zur Verbesserung der Durchlässigkeit eingeführt wurden, ist der Produktionsprozess wissenschaftlicher und effizienter.die zu einem niedrigeren Produktpreis führen als herkömmliche wasserdichte MaterialienIm allgemeinen können Bauprojekte bis zu 50% der Kosten einsparen.
Einfacher Bau: Diese Geomembran ist sehr flexibel und ermöglicht eine Vielzahl von Spezifikationen und Formen, die je nach technischen Bedürfnissen gewählt werden können.Die Nahtfestigkeit ist hoch und der Bau ist schnell..
Umweltschonend und ungiftig: Die verwendeten Materialien sind alle ungiftig und umweltfreundlich.Es eignet sich für den Umweltschutz, Aquakultur und Trinkwasserbecken.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Glatte Geomembran aus HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.)
Spezifikation | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel 1 | |||||||||
Stärke (mm) | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Zugfähigkeit | |||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | ||||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 700 | ||||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | ||||||||
Kohlenstoffschwarz | |||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 | ||||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | |||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | ||||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | ||||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | |||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | ||||||||
Die UV-Schutzkraft | |||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | ||||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | ||||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | ||||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Dimensionelle Stabilität | ± 2 |
Produktspezifikation und technischer Index (GH-1 und GB/T 17643-2011)
Spezifikation Artikel 1 |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Anmerkung | |
Stärke (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Durchstoßfestigkeit (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Kohlenstoffschwarz (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |