Schwarz-Grün-Doppelfarb-HDPE-Glattgeomembran für den Umweltschutz
Produkteinführung
The black and green dual-color HDPE geomembrane is a new type of impervious geosynthetic material that combines the excellent properties of high-density polyethylene (HDPE) with the advantages of a dual-color designDie schwarz-grüne Doppelfarb-HDPE-Geomembran hat in der Regel eine schwarze und eine grüne Seite.Verlängerung der LebensdauerDie nach oben gerichtete grüne Seite weist die Merkmale des Umweltschutzes und der Ästhetik auf.gleichzeitig die Wärmeabsorptionsfähigkeit der Geomembran reduziert und die Lebensdauer verlängert.
Eigenschaften des Erzeugnisses
* Ausgezeichnete chemische Beständigkeit (Korrosionsbeständigkeit);
* Ausgezeichnete Spannungskreckfestigkeit (Umweltspannungskreckfestigkeit);
* Niedrigste Durchlässigkeit
* Ausgezeichnete UV-Resistenz;
* Stabile Widerstandsfähigkeit gegen Niedertemperaturbrüchigkeit;
Anwendung des Produkts
Die schwarz-grüne Doppelfarb-HDPE-Geomembran wird aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.
1. Projekte zur Gewässerpflege
In Projekten zur Kontrolle von Seepage in Kanälen wird eine schwarz-grüne, doppelfarbige HDPE-Geomembran als geosynthetisches Material verwendet, um eine effiziente Lösung zur Kontrolle von Seepage bereitzustellen.Es wird häufig in der Kanaltransformation verwendet., künstliche Seen und Wasserpflege-Bauprojekte.
2. Deponien
Diese Geomembran eignet sich besonders für die Abdeckung und Endverschließung von Deponien.
3. Umwelttechnikprojekte
Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit wird die schwarz-grüne doppelfarbige HDPE-Geomembran auch in Kläranlagen, chemischen Reaktionspools,und andere Umweltschutzprojekte.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Glatte Geomembran aus HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.)
| Spezifikation |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Anmerkung |
| Artikel 1 |
| Stärke (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
| Dichte (g/cm2,≥) |
0.939 |
|
| Zugfähigkeit |
| Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
| Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) |
12 |
|
| Brechungsverlängerungsrate (%) |
700 |
|
| Rechteckige Reißfestigkeit (N) |
93 |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Durchstoßfestigkeit (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h)
(Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 |
|
| Kohlenstoffschwarz |
| Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) |
2.0 bis 3.0 |
|
| Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 |
|
| Zeit der oxidativen Induktion (OIT) |
| Standard-OIT (min) |
100 |
|
| Hochdruck-OIT (min) |
400 |
|
| 85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) |
| 90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) |
55 |
|
| 90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
80 |
|
| Die UV-Schutzkraft |
| Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) |
50 |
|
| UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
50 |
|
| -70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit |
Pass |
|
| Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
| Dimensionelle Stabilität |
± 2 |
|
Produktspezifikation und technischer Index (GH-1 und GB/T 17643-2011)
Spezifikation
Artikel 1 |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Anmerkung |
| Stärke (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
| Dichte (g/cm2,≥) |
0.94 |
| Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
| Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
| Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
11 |
|
| Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) |
600 |
|
| Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
| Durchstoßfestigkeit (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
| Kohlenstoffschwarz (%) |
2.0 bis 3.0 |
|
| Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |
|
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