HDPE-Glanzgeomembran zur Vorbeugung von Durchsickern, Abwasserentsorgung und Schutz in verschiedenen Bereichen
Produkteinführung
Eine glatte Oberflächen-Geomembran ist ein wichtiges Baustoff, das zu den Geosynthetika gehört.Es besteht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) als Hauptrohstoff, mit einer bestimmten Menge an Kohlenstoffschwarz, Antioxidantien, Anti-Aging-Mitteln, Ultraviolett-Absorbern und Farb-Masterbatches, die durch eine spezielle Formel hinzugefügt werden.Es wird dann massenhaft in einem hochautomatisierten Verfahren mit Hilfe einer dreischichtigen Coextrusions-Blasformtechnologie hergestellt.
Physikalische Eigenschaften
Die glatte Oberfläche der Lichtflächen-Geomembran weist eine gute Reflexionsfähigkeit und Wärmebeständigkeit auf.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Chemische Eigenschaften
Die geomembrane glatte Oberfläche weist eine äußerst geringe Durchlässigkeit, eine hervorragende chemische und UV-Resistenz auf, wodurch sie in verschiedenen rauen Umgebungen eine gute Leistungsfähigkeit aufweist.
Grüne Merkmale
Glatte Geomembranen bieten eine hervorragende Umweltschutzleistung. Hochwertige natürliche Kunststoffe und Kohlenstoffschwarzpartikel enthalten keine Konservierungsstoffe, verschmutzen die Wasserqualität und den Boden nicht.Außerdem, können glatte Geomembranen recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird.
Anwendung des Produkts
Glatte Oberflächen-Geomembranen können für die Vorbeugung von undichten Einflüssen, Entwässerung und Schutz in Wasserpflegeprojekten verwendet werden, um die wasserdichte Leistung und Stabilität des Projekts zu verbessern.In Umweltschutzprojekten, kann es zur Leckprävention und zum Schutz von Deponien, Kläranlagen und anderen Orten zur Verringerung der Umweltverschmutzung verwendet werden.Es kann zur Wasserdichtung und zum Schutz von Dächern verwendet werden, Keller, Schwimmbäder und andere Orte, um die Lebensdauer und Sicherheit von Gebäuden zu verbessern.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Glatte Geomembran aus HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.)
| Spezifikation |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
Anmerkung |
| Artikel |
| Stärke (mm) |
0.75mm |
1.00 mm |
1.25mm |
1.50 mm |
2.00 mm |
2.50 mm |
3.00 mm |
|
| Dichte (g/cm2,≥) |
0.939 |
|
| Zugfähigkeit |
| Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
| Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
| Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) |
12 |
|
| Brechungsverlängerungsrate (%) |
700 |
|
| Rechteckige Reißfestigkeit (N) |
93 |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
| Durchstoßfestigkeit (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h)
(Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 |
|
| Kohlenstoffschwarz |
| Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) |
2.0 bis 3.0 |
|
| Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, höchstens 1 der Grade 3 |
|
| Zeit der oxidativen Induktion (OIT) |
| Standard-OIT (min) |
100 |
|
| Hochdruck-OIT (min) |
400 |
|
| 85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) |
| 90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) |
55 |
|
| 90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
80 |
|
| Die UV-Schutzkraft |
| Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) |
50 |
|
| UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) |
50 |
|
| -70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit |
Pass |
|
| Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
|
| Dimensionelle Stabilität |
±2 |
|
Produktspezifikation und technischer Index (GH-1 und GB/T 17643-2011)
Spezifikation
Artikel |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
Anmerkung |
| Stärke (mm) |
0.30 |
0.50 |
0.75 |
1.00 |
1.25 |
1.50 |
2.00 |
2.50 |
3.00 |
|
| Dichte (g/cm2,≥) |
0.94 |
| Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
| Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
| Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) |
- |
- |
- |
11 |
|
| Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) |
600 |
|
| Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
| Durchstoßfestigkeit (N,≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
| Kohlenstoffschwarz (%) |
2.0 bis 3.0 |
|
| Kohlenstoffschwarze Dispersion |
Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |
|
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