HDPE Glatte Geomembran zur Versickerungsverhinderung, Entwässerung und zum Schutz in verschiedenen Bereichen
Produktvorstellung
Glatte Geomembran ist ein wichtiges Baumaterial, das zu den Geokunststoffen gehört. Es wird hauptsächlich in Ingenieurprojekten wie Abdichtung, Trennung und Verstärkung eingesetzt. Es wird aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) als Hauptrohstoff hergestellt, dem eine bestimmte Menge Ruß, Antioxidantien, Alterungsschutzmittel, UV-Absorber und Farbmasterbatches nach einer speziellen Formel zugesetzt werden. Anschließend wird es durch einen hochautomatisierten Prozess mittels Dreischicht-Coextrusions-Blasformtechnologie in Massenproduktion hergestellt.
Physikalische Eigenschaften
Die glatte Oberfläche der hellen Geomembran hat eine gute Reflexionsfähigkeit und Hitzebeständigkeit. Darüber hinaus verfügt die helle Geomembran über eine hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch ihre ursprüngliche Leistung und ihr Aussehen lange erhalten bleiben.
Chemische Eigenschaften
Die glatte Geomembran hat eine extrem geringe Durchlässigkeit, eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und UV-Beständigkeit, wodurch sie auch in verschiedenen rauen Umgebungen eine gute Leistung beibehält.
Umweltfreundliche Eigenschaften
Glatte Geomembran hat eine ausgezeichnete Umweltschutzleistung. Hochwertige native Kunststoffe und Rußpartikel enthalten keine Konservierungsmittel und verschmutzen weder die Wasserqualität noch den Boden. Darüber hinaus können glatte Geomembranen recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Umweltbelastung reduziert wird.
Produktanwendung
Glatte Geomembran kann in wasserwirtschaftlichen Projekten zur Versickerungsverhinderung, Entwässerung und zum Schutz eingesetzt werden, um die Wasserdichtigkeit und Stabilität des Projekts zu verbessern. In Umweltschutzprojekten kann sie zur Versickerungsverhinderung und zum Schutz von Deponien, Kläranlagen und anderen Orten eingesetzt werden, um die Umweltbelastung zu reduzieren. Im Baugewerbe kann sie zur Wasserdichtigkeit und zum Schutz von Dächern, Kellern, Schwimmbädern und anderen Orten eingesetzt werden, um die Lebensdauer und Sicherheit von Gebäuden zu verbessern.
Produktspezifikation
* Dicke(mm): 0,30mm~3,00mm
* Breite: 1m~9m
* Rollenlänge: 30m~100m (kundenspezifische Anfragen werden akzeptiert)
PS: Kundenspezifische Anfragen für alle oben genannten sind akzeptiert.
(Nach dem neuesten nationalen Standard: GH-2S & GB/T 17643-2025)
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Spezifikation |
0,75mm |
1,00mm |
1,25mm |
1,50mm |
2,00mm |
2,50mm |
3,00mm |
Anmerkung |
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Artikel |
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Dicke (mm) |
0,75mm |
1,00mm |
1,25mm |
1,50mm |
2,00mm |
2,50mm |
3,00mm |
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Dichte (g/c㎡,≥) |
0,940 |
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Zugfestigkeit |
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Streckgrenze (N/mm, LD/TD) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
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Reißfestigkeit (N/mm, LD/TD) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
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Streckdehnung (%) |
10-16 |
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||||||
|
Bruchdehnung (%) |
≥700 |
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Reißfestigkeit (N) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Durchstoßfestigkeit (N) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
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|
Umweltbedingte Spannungsrissbeständigkeit (h) |
≥500 |
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Ruß |
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Rußgehalt (Bereich) (%) |
2,0~2,8 |
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Rußdispersion |
Neun von 10 Beobachtungsbereichen sollten Grad 1 oder Grad 3 sein, nicht mehr Grad 4, Grad 5 |
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Oxidationsinduktionszeit (OIT) |
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Standard-OIT (min) |
≥100 |
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Hochdruck-OIT (min) |
≥400 |
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|
85℃ Ofenalterung (Minimum Durchschnitt) |
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90 Tage nach dem Backen, Standard-OIT-Rückhaltungsrate (%) |
≥55 |
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90 Tage nach dem Backen, Hochdruck-OIT-Rückhaltungsrate (%) |
≥80 |
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UV-Beständigkeit |
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UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, Standard-OIT-Rückhaltungsrate (%) |
≥50 |
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-70℃ Schlagzähigkeit bei tiefen Temperaturen |
Bestanden |
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Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) |
≤1,0X10-13 |
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Dimensionsstabilität |
±2,0 |
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Produktspezifikation und technischer Index
(Nach dem neuesten nationalen Standard: GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Spezifikation |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Anmerkung |
|
Dicke (mm) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
|
|
Dichte (g/c㎡,≥) |
≥0,94 |
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Zugstreckgrenze (N/mm, ≥, LD/TD) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Zugreißfestigkeit (N/mm, ≥, LD/TD) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Streckdehnung (%, ≥, LD/TD) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Bruchdehnung (%, ≥, LD/TD) |
≥600 |
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|
Reißlast (N, ≥, LD/TD) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Durchstoßfestigkeit (N, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Rußgehalt (%) |
2,0~2,8 |
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Rußdispersion |
Weniger als 1 Datum von Grad 3 von 10 Daten, Grad 4, Grad 5 sind nicht erlaubt |
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