Vielseitige Geomembran aus HDPE für verschiedene Projekte zur Bekämpfung von Aussickern
Produkteinführung
HDPE-Membran, vollständiger Name hochdichte Polyethylenmembran, auch bekannt als HDPE-Geomembran oder HDPE-durchlässige Membran, ist ein aus hochdichten Polyethylen (HDPE) Harz gewalztes Kunststoffmaterial.HDPE-Membran hat verschiedene ausgezeichnete Eigenschaften, die es in der Wasserdichtung weit verbreitet machen.
Eigenschaften des Erzeugnisses
* Ausgezeichnete chemische Beständigkeit (Korrosionsbeständigkeit);
* Ausgezeichnete Spannungskreckfestigkeit (Umweltspannungskreckfestigkeit);
* Niedrigste Durchlässigkeit
* Ausgezeichnete UV-Resistenz;
* Stabile Widerstandsfähigkeit gegen Niedertemperaturbrüchigwerden;
Anwendung des Produktes
HDPE-Geomembran wird aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in vielen Bereichen weit verbreitet.Es kann für Projekte zur Verhinderung von Abflüssen verwendet werden, z. B. für Abfalldeponien.In den Projekten zur Gewässerpflege werden die folgenden Maßnahmen durchgeführt:HDPE-Geomembran kann den Anforderungen an die Entwässerungsbehandlung von Staudämmen und Abwasserschächten gerecht werdenDarüber hinaus eignet es sich auch für Projekte zur Verhinderung von Verschmutzung von Verkehrsinfrastrukturen, für Projekte zur Verhinderung von Verschmutzung von landwirtschaftlichen Gewässern,Aquakulturindustrie und sonstige Bauprodukte gegen Aussickern, Korrosion, Leckage, Verstärkung, Auslaugung,Herstellung und Vorfertigung von Sonderkomponenten von temporären Behälterkonstruktionen.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30m~100m (auf Wunsch angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Glatte Geomembran aus HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.)
Spezifikation | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel 1 | |||||||||
Stärke (mm) | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Zugfähigkeit | |||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | ||||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 700 | ||||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | ||||||||
Kohlenstoffschwarz | |||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 | ||||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | |||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | ||||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | ||||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | |||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | ||||||||
Die UV-Schutzkraft | |||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | ||||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | ||||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | ||||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |
Produktspezifikation und technischer Index (GH-1 und GB/T 17643-2011)
Spezifikation Artikel 1 |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Anmerkung | |
Stärke (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Durchstoßfestigkeit (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Kohlenstoffschwarz (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |