Wetterbeständige, glatte Geomembran aus HDPE für verschiedene Anwendungen
Produkteinführung
Glatte Geomembran, auch glatte Geomembran genannt, ist ein weit verbreitetes wasserdichtes Geosynthesematerial.ausgezeichnete chemische und ultraviolette BeständigkeitDer glatte Geomemofilm verwendet hochwertiges Primär-Hochdichte-Polyethylen (HDPE) als undurchlässiges Substrat.Im Produktionsprozess werden UV-Absorber und Farbmasterbatch hinzugefügt.Es wird mit Hilfe einer dreischichtigen Koextrusions-Blow-Molding-Technologie hergestellt.
Eigenschaften des Erzeugnisses
Die glatte Geomembran hat die Vorteile hoher Durchlässigkeit, hoher Zugfestigkeit, guter Flexibilität, Flexibilität und so weiter.und hat eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit und WetterbeständigkeitDarüber hinaus hat die glatte Geomembran auch eine gute Wärmebeständigkeit und Kältebeständigkeit. Es hat auch eine Widerstandsfähigkeit gegen ultraviolette Strahlung und gute Anti-Aging-Eigenschaften, die für den langfristigen Gebrauch geeignet sind.
Anwendung des Produktes
Glatte Geomembranen werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt.See DAMSIn der kommunalen Technik kann es für die Leckbelagung von U-Bahnen und für die unterirdische Konstruktion von Gebäuden verwendet werden.Landschaftsarchitektur, Salzindustrie, Verkehrsinfrastruktur, petrochemische Industrie und Bergbautechnik und andere Bereiche.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 1 m bis 9 m
* Rolllänge: 30 m~100 m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Glatte Geomembran aus HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.)
Spezifikation | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel 1 | |||||||||
Stärke (mm) | 0.75mm | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Zugfähigkeit | |||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | ||||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 700 | ||||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | ||||||||
Kohlenstoffschwarz | |||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 | ||||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | |||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | ||||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | ||||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | |||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | ||||||||
Die UV-Schutzkraft | |||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | ||||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | ||||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | ||||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | ||||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |
Produktspezifikation und technischer Index (GH-1 und GB/T 17643-2011)
Spezifikation Artikel 1 |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Anmerkung | |
Stärke (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Zugfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Zugbrechfestigkeit (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Ausfallverlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Brüchelagerung (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
Rechteckige Trennlast (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Durchstoßfestigkeit (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Kohlenstoffschwarz (%) | 2.0 bis 3.0 | ||||||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Weniger als 1 Datum der Stufe 3 von 10 Daten, Stufe 4, Stufe 5 ist nicht zulässig |