Schutz der Rückstände durch geobestandene Geomembrane aus HDPE zur Verhinderung von Schadstoffen
Produkteinführung
Eine geomembranelle Oberfläche ist eine spezielle Art von Geomembran, die ihren Reibungskoeffizienten und die Haftung erhöht, indem der Oberfläche des Films eine kolumnenförmige oder punktartige Textur hinzugefügt wird.
Die mit Spraybeschichtung beschichtete geotechnische Membran weist folgende Leistungsmerkmale auf:
Zuverlässige Durchlässigkeit: Mit einem geringen Durchlässigkeitskoeffizienten verhindert es effektiv das Durchsickern von Flüssigkeiten.
Einfache Konstruktion und Verlegung: Bequem für Installation und Bau.
Hohe Festigkeit: Besitzt hohe Zugfestigkeit, Verlängerung beim Bruch und Durchstoßbeständigkeit.
Stabilität des Materials: starke Chemikalienbeständigkeit, geeignet für verschiedene Umgebungen.
Hohe Nahtfestigkeit: Die Nähte werden durch eine Doppelsäum-Hochschweißmaschine verbunden, wodurch sie weniger anfällig für Leckagen sind.
Die Anwendungsbereiche der geotechnischen Sprühmaschine sind sehr umfangreich und umfassen hauptsächlich
Deponien: Wird verwendet, um zu verhindern, dass Auslauge durchsickern.
Lagerstätte für Rückstand: Verhindert das Auslaufen schädlicher Stoffe.
Kanalschicht: Verwendet zur Verhinderung von Wassersickagen.
Vorbeugung von Dichtdurchsickern: Schützt Deiche vor Wassererosion.
Technik der U-Bahn: Für die Wasserdichtung und die Vorbeugung von Durchsickern verwendet.
Produktserien
Geomembran mit einer einzigen Textur, geomembran mit zwei Wänden.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 4 m bis 8 m
* Rolllänge: 50m~100m (auf Wunsch angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Geomembran aus textierten HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten sind.
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(CJ-T234-2006)
Spezifikation | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel | ||||||||
Stärke (mm) | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Texturhöhe (mm) | 0.25 | |||||||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Zugfähigkeit | ||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | |||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 100 | |||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | |||||||
Kohlenstoffschwarz | ||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | |||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, höchstens 1 der Grade 3 | |||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | ||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | |||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | |||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | |||||||
Die UV-Schutzkraft | ||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | |||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | |||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | |||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |