Geomembran mit erhöhtem Reibungsvermögen aus HDPE-Textur für Anwendungen auf Steilungen und Deponien
Produkteinführung
Eine geomembranelle Oberfläche ist eine spezielle Art von Geomembran, die ihren Reibungskoeffizienten und die Haftung erhöht, indem der Oberfläche des Films eine kolumnenförmige oder punktartige Textur hinzugefügt wird.
Eigenschaften des Erzeugnisses
1Verbessertes Reibungskoeffizient: Die Säulenpunkte bieten einen höheren Reibungskoeffizienten und helfen, die Stabilität auf Steigungen oder vertikalen Oberflächen zu erhalten.
2Gute Durchlässigkeit: Er behält die grundlegende Funktion der Geomembran bei und verhindert effektiv das Eindringen von Wasser und Schadstoffen.
3Chemische Korrosionsbeständigkeit: kann der Erosion verschiedener chemischer Stoffe widerstehen und eignet sich für unterschiedliche Umgebungen.
4. Umweltspannungswiderstandsfähigkeit: Es ist nicht leicht, in rauen Umgebungen zu knacken und hält eine gute Stabilität bei.
5. Temperaturanpassungsfähigkeit: Es hat eine gute Hitze- und Kältebeständigkeit und eignet sich für verschiedene klimatische Bedingungen.
Anwendung des Produktes
1. Steigungstechnik: Wird zur Schiebe- und Durchsickerungshemmung von Pisten, insbesondere auf steilen Pisten, verwendet.
2. Deponien: An den Hängen von Deponien verwendet, um das Eindringen von Schadstoffen und Erdrutschen zu verhindern.
3- Rückstandsbecken: zur Verhinderung von Aussickern und zur Stabilisierung von Rückstandsbecken zur Verhinderung von Leckagen schädlicher Stoffe.
4. Wasserkonservierungsprojekt: Wird in Stauseen, DAMS und anderen Wasserkonservierungsprojekten verwendet, um die Anti-Leckage-Kapazität der Struktur zu verbessern.
Produktserien
Geomembran mit einer einzigen Textur, geomembran mit zwei Wänden.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 4 m bis 8 m
* Rolllänge: 50m~100m (auf Wunsch angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Geomembran aus textierten HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten sind.
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(CJ-T234-2006)
Spezifikation | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel 1 | ||||||||
Stärke (mm) | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Texturhöhe (mm) | 0.25 | |||||||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Zugfähigkeit | ||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | |||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 100 | |||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | |||||||
Kohlenstoffschwarz | ||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | |||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 | |||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | ||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | |||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | |||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | |||||||
Die UV-Schutzkraft | ||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | |||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | |||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | |||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |