Geomembran mit hoher Festigkeit aus HDPE-Textur für die Steigungstechnik und die Absaugung von Staudämmen
Produkteinführung
1. Hochdichte Polyethylen (HDPE) : Zylindrische Spitze grobe Geomembranen sind in der Regel aus Hochdichte-Polyethylen, die eine gute chemische Beständigkeit und mechanische Festigkeit hat.
2. Säulenartige Punktgestaltung: Die Oberfläche hat eine säulenartige oder punktartige Beschaffenheit, die die Reibung mit Erde oder anderen Materialien erhöht.
Eigenschaften des Erzeugnisses
1. Durchlässigkeit: Wie bei gewöhnlichen Geomembranen weist auch die kolumnenförmige Rohgeomembran eine ausgezeichnete Durchlässigkeit auf und kann das Eindringen von Wasser und Schadstoffen wirksam verhindern.
2Chemische Korrosionsbeständigkeit: kann der Erosion verschiedener chemischer Stoffe widerstehen und eignet sich für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen.
3. Widerstandsfähigkeit gegen Umweltspannung: Es kann in rauen Umgebungen stabil bleiben und ist nicht leicht zu knacken.
4. Zugfestigkeit: Es hat eine hohe Zugfestigkeit und Dehnbarkeit und kann einem bestimmten Wasserdruck standhalten und sich an die Verformung des Fundaments anpassen.
Anwendung des Produktes
1Deponien: Als undurchlässige Schicht verwendet, um zu verhindern, dass Schadstoffe ins Grundwasser eindringen.
2Abfalllager: Verhinderung des Eintritts schädlicher Stoffe in Abfall in die Umwelt.
3. Neigungstechnik: Aufgrund ihrer hohen Reibung eignet sie sich besonders für die Neigungstechnik, um das Rutschen der Geomembran zu verhindern.
4. Anti-Damm-Leckage: Verbesserung der Anti-Leckage-Kapazität des Dams, um Wasserdurchdringung zu verhindern.
5- Künstliche Seen und Stauseen: als undurchlässige Schichten erhalten sie die Stabilität der Gewässer.
Produktserien
Geomembran mit einer einzigen Textur, geomembran mit zwei Wänden.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 4 m bis 8 m
* Rolllänge: 50m~100m (auf Wunsch angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Geomembran aus textierten HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten sind.
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(CJ-T234-2006)
Spezifikation | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel 1 | ||||||||
Stärke (mm) | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Texturhöhe (mm) | 0.25 | |||||||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Zugfähigkeit | ||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | |||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 100 | |||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | |||||||
Kohlenstoffschwarz | ||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | |||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 | |||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | ||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | |||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | |||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | |||||||
Die UV-Schutzkraft | ||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | |||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | |||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | |||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |