Abfalldeponie, die bei Abflüssen verwendet wird Verhinderung und Stabilisierung von Abfalldeponien zur Verhinderung von Verschmutzungsmitteln
Produkteinführung
Spray-Große Geosynthetische Membran ist ein spezielles geosynthetisches Material.Es wird auf der Grundlage des traditionellen Herstellungsprozesses von polyethylendurchlässigen Membranen hergestellt, indem die Produktionsanlagen aktualisiert werden., so daß die Oberfläche der hergestellten polyethylendurchlässigen Membran eine granulare raue Oberfläche bildet.aber auch eine stärkere Zugfestigkeit im Vergleich zur glatten Membran derselben Spezifikation aufweist.
Eigenschaften des Erzeugnisses
Spray Rough Geomembrane weist verschiedene Leistungsmerkmale auf, die es in der undurchlässigen Technik hervorragend machen.Wirksam verhindert, dass Wasser durchsickertZweitens ist die Konstruktion und das Verlegen relativ einfach, wodurch die Bauschwierigkeiten und Kosten verringert werden.und DurchstoßfestigkeitDie Nähte werden durch Doppelschicht-Hochschweißen verbunden, wodurch eine hohe Nähfestigkeit gewährleistet und Leckgefahren minimiert werden.
Anwendung des Produkts
1- Rückstandsbecken: bei der Vorbeugung und Stabilisierung von Rückstandsbecken zur Verhinderung von Leckagen schädlicher Stoffe.
2- Wasserpflegeprojekte: Reservoiren, DAMS usw. zur Verbesserung der Struktur zur Vorbeugung und Stabilisierung von Abflüssen.
3. Steigungstechnik: Geeignet für Steigungen, bei denen die Stabilität erhöht werden muss, insbesondere auf steilen oder weichen Böden.
4Abfalldeponie: Steigungsschlepp- und Aussickerungsschutz für Deponien, um die Sicherheit des Projekts zu verbessern.
Produktserien
Geomembran mit einer einzigen Textur, geomembran mit zwei Wänden.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 4 m bis 8 m
* Rolllänge: 50m~100m (auf Wunsch angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Geomembran aus textierten HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten sind.
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(CJ-T234-2006)
Spezifikation | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel | ||||||||
Stärke (mm) | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Texturhöhe (mm) | 0.25 | |||||||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Zugfähigkeit | ||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | |||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 100 | |||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | |||||||
Kohlenstoffschwarz | ||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | |||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, höchstens 1 der Grade 3 | |||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | ||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | |||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | |||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | |||||||
Die UV-Schutzkraft | ||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | |||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | |||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | |||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |