Korrosionsbeständige Geotextilien für Umwelttechnik
Produkteinführung
Geotextil aus Stapelfasern ist eine Art Geomaterial mit guter Wasserdurchlässigkeit, das im Bauwesen weit verbreitet ist.
ErzeugnisVorteile
1. Wasserdurchlässigkeit: Wasserdurchlässiges Geotextil aus kurzen Fasern hat eine gute Durchlässigkeit und Wasserdurchlässigkeit, kann Wasser durchströmen lassen und gleichzeitig Bodenpartikel, feinen Sand,kleiner Stein, etc., um die Stabilität der Boden- und Wassertechnik zu erhalten.
2. Filterfähigkeit: Wenn Wasser aus der feinen Bodenschicht in die grobe Bodenschicht fließt, kann das durchlässige Geotextil aus Stapelfasern eine Filterrolle spielen, um den Bodenverlust zu verhindern.
3. Haltbarkeit: Es hat eine gute Zugfestigkeit und Verformungsbeständigkeit, was die Stabilität der Gebäudestruktur verbessern kann.
4Korrosionsbeständigkeit: kann der Erosion verschiedener chemischer Stoffe widerstehen und eignet sich für unterschiedliche Umweltbedingungen.
Anwendung des Produkts
1. Projekte zur Gewässerentsorgung: In Stauseen, DAMS, Kanälen und anderen Projekten werden durchlässige Geotextilien aus Stapelfasern zur Verstärkung und Filtration verwendet.
2. Straßenbau: Verbesserung der Tragfähigkeit und Stabilität des Straßens und Verlängerung der Lebensdauer der Straße.
3Umwelttechnik: Verhinderung der Ausbreitung von Schadstoffen in Deponien, Kläranlagen und anderen Projekten.
4. Steigungstechnik: Verwendet für den Schutz der Steigungen, um Bodenerosion und Erdrutsche zu verhindern.
Produktspezifikation
* Gramm/m2: 100 g bis 800 g/m2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) Je nach Projekt
* Breite: 2 m bis 6 m
* Rolllänge: 50 m bis 100 m
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Produktspezifikation und technischer Index
(Nach der letzten veröffentlichten nationalen NormDie in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
| Artikel 1 |
Nennbrechfestigkeit ((KN/m) |
| 3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
| 1 |
Brückfestigkeit (KN/m,≥,LD/TD) |
3.0 |
5.0 |
8.0 |
10.0 |
15.0 |
20.0 |
25.0 |
30.0 |
40.0 |
| 2 |
Verlängerung (%,≥,LD/TD) |
20 bis 100 |
| 3 |
Ausbruchfestigkeit ((KN) ≥ |
0.6 |
1.0 |
1.4 |
1.8 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
| 4 |
Abweichungsrate der Masse je Flächeneinheit (%) |
± 5 |
| 5 |
Breitenschwankung (In %) |
- Oh, nein.5 |
| 6 |
Abweichungsrate der Dicke(%) |
± 10 |
| 7 |
Siebgröße O90- Nein, nein.95(mm) |
0.07 bis 0.20 |
| 8 |
Vertikaler Durchlässigkeitskoeffizient (cm/s) |
Kx(10 ̇1 ̇10 ̇3) K=1,0-9.9 |
| 9 |
Schnittfestigkeit (KN,≥,MD/CD) |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.00 |
| 10 |
Säure- und Alkalibeständigkeit (Rückhaltung der Festigkeit) /%≥ |
80 |
| 11 |
Antioxidationsleistung (Rückhaltung der Festigkeit) /%≥ |
80 |
| 12 |
UV-Widerstand ((Rückhaltung der Festigkeit) /%≥ |
80 |
(GB/T17638-1998)
| Spezifikation |
F100 |
F150 |
F200 |
F250 |
F300 |
F350 |
F400 |
F450 |
F500 |
F600 |
800 |
Anmerkung |
| Artikel 1 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
800 |
| Gewichtsänderung (%) |
-8 |
-8 |
-8 |
-8 |
- Sieben |
- Sieben |
- Sieben |
- Sieben |
-6 |
-6 |
-6 |
- |
| Stärke (mm≥) |
0.90 |
1.20 |
1.70 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.00 |
3.20 |
3.60 |
4.10 |
5.00 |
|
| Breitenschwankungen (%) |
- Oh, nein.50 |
| Brückfestigkeit (KN/m,≥,LD/TD) |
2.50 |
4.50 |
6.50 |
8.00 |
9.50 |
11.00 |
12.50 |
14.00 |
16.00 |
19.00 |
25.00 |
|
| Verlängerungsrate (%, ≥,LD/TD) |
25 bis 100 |
| CBR-Sprengfestigkeit (KN≥) |
0.30 |
0.60 |
0.90 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.20 |
4.00 |
|
| Siebgröße O90,O95 (mm) |
0.07-0.2 |
|
| Vertikaler Durchlässigkeitskoeffizient (cm/s) |
Kx(101-103) |
K = 1,0-9.9 |
| Schnittfestigkeit (KN,≥,MD/CD) |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
0.33 |
0.38 |
0.42 |
0.46 |
0.60 |
|
1) Spezifikationen nach der Masse pro Flächeinheit, die tatsächliche Spezifikation zwischen benachbarten Spezifikationen in der Tabelle,
nach der Interpolationsmethode, um den entsprechenden Bewertungsindex zu berechnen, falls er über den in der Tabelle angegebenen Bereich hinausgeht,
wird zwischen dem Lieferanten und dem Anforderer festgelegt.
2) Normen für das Gewicht der Einheiten gemäß dem Entwurf oder der Vereinbarung.
3) Breite als Referenzindex für die interne Produktionskontrolle, bei der die Bewertung auf der Grundlage des tatsächlichen Konstruktionswerts erfolgt, wenn der Benutzer
Anfragen. |
Produktion
1.Rohstoffvorbereitung: Der Prozeß beginnt mit der Herstellung von Rohstoffen, hauptsächlich Polypropylen- oder Polyesterfasern.
2.Faseröffnung und -mischung: Die Fasern werden geöffnet und gemischt, um ein homogenes Gemisch zu erzeugen, was eine gleichbleibende Qualität und Leistung des Endprodukts gewährleistet.
3. Web-Formation: Die gemischten Fasern werden dann in eine Kartiermaschine eingespeist, die sie zu einem dünnen Netz ausrichtet, das die Grundschicht der Geomembran bildet.
4.Nadelstochen: Das Fasernetz wird durch eine Nadel-Punchmaschine geleitet, in der Stachelnadeln die Fasern verriegeln und so einen starken, nicht gewebten Stoff bilden.Dieser Schritt erhöht die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit der Geomembran.
5.Wärmekalenderung: Der nicht gewebte Stoff wird dann in einem Kalenderverfahren Hitze und Druck ausgesetzt, wodurch die Oberfläche glättet und die Dichte und Durchlässigkeit des Gewebes verbessert wird.
6.Beschichtung oder Lamination: Abhängig von den gewünschten Eigenschaften kann das Gewebe mit einem Polymermaterial (wie Polyethylen oder PVC) beschichtet oder laminiert werden, um seine Wasserdichtigkeit zu erhöhen.
7Kühlung und Schneiden: Nach der Beschichtung oder Lamierung wird die Geomembran abgekühlt und dann in Rollen oder Blätter mit bestimmten Abmessungen geschnitten.
8.Qualitätskontrolle: Jede Charge wird strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, daß sie die erforderlichen Standards für Festigkeit, Durchlässigkeit und Haltbarkeit erfüllt.
9Verpackung und Versand: Schließlich werden die fertigen Geomembranrollen oder -blätter verpackt und zur Verbringung in verschiedene Bau- oder Umweltprojekte vorbereitet.
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