Anti-Skid und maßgeschneiderte Geomenbrance für verschiedene technische Zwecke
Produkteinführung
HDPE weist eine ausgezeichnete Temperaturanpassungsfähigkeit, gute Schweißfähigkeit und Alterungsbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Rissbeständigkeit und Lochfestigkeit gegenüber Umweltspannungen auf.Es ist besonders geeignet für die Untertage-Ingenieurwesen, Deponien, Abwasser- oder Abfallrückstandsbehandlung, Bergbautechnik als Leckverhütungsmaterial.
Geomembran aus HDPE mit Textur ist ein neues Material zur Kontrolle von Durchsickern,das eine geomembrane HDPE mit einer einzigen Textur und einer doppelten Textur umfasst, die den Reibungskoeffizienten erhöhen, die Funktion gegen Rutsch,die steile Steigung und die vertikale Durchsickerung zu kontrollieren, um die technische Stabilität zu verbessern,.
Produktserien
Geomembran mit einer einzigen Textur, geomembran mit zwei Wänden.
Produktspezifikation
* Dicke ((mm): 0,30 mm bis 3,00 mm
* Breite: 4 m bis 8 m.
* Rolllänge: 50m~100m (auf Anforderung angepasst)
PS: Für alle oben genannten Anfragen akzeptieren.
Geomembranreihe
Geomembran aus textierten HDPE für Deponien (Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten, sofern sie nicht in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 enthalten sind.
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(CJ-T234-2006)
Spezifikation | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Anmerkung | |
Artikel 1 | ||||||||
Stärke (mm) | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Texturhöhe (mm) | 0.25 | |||||||
Dichte (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Zugfähigkeit | ||||||||
Ausfallfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Brückfestigkeit (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Verlängerungsrate des Erzeugnisses (%) | 12 | |||||||
Brechungsverlängerungsrate (%) | 100 | |||||||
Rechteckige Reißfestigkeit (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Durchstoßfestigkeit (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Umweltspannungs- und Rissbeständigkeit (h) (Methode der konstanten Zugfestigkeit in einem einzigen Schnittpunkt) |
300 | |||||||
Kohlenstoffschwarz | ||||||||
Kohlenstoffschwarzgehalt (Rang) (%) | 2.0 bis 3.0 | |||||||
Kohlenstoffschwarze Dispersion | Neun von zehn Beobachtungsgebieten sollten Grade 1 oder Grade 2 sein, nicht mehr als 1 der Grade 3 | |||||||
Zeit der oxidativen Induktion (OIT) | ||||||||
Standard-OIT (min) | 100 | |||||||
Hochdruck-OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) | ||||||||
90 Tage nach dem Backen, die übliche OIT-Retention ((%) | 55 | |||||||
90 Tage nach dem Backen, die OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 80 | |||||||
Die UV-Schutzkraft | ||||||||
Ultraviolette Bestrahlung nach 1600 Stunden, die Standard-OIT-Retention ((%) | 50 | |||||||
UV-Bestrahlung nach 1600 Stunden, OIT-Retention unter hohem Druck ((%) | 50 | |||||||
-70°C Die Niedertemperaturen beeinflussen die Zerbrechlichkeit | Pass | |||||||
Wasserdampfdurchdringungskoeffizient g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Dimensionelle Stabilität | ±2 |